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机械加工的失误原因分析

机械加工活跃于各个领域，无论你是航空航天、医疗、汽车、智能设备还是日常用品等行业都需要机械加工的参与，但是机械加工使用的都是重型设备，稍有不慎就有可能会引起严重后果，那么造成机械加工失误的原因有哪些呢？

1、人为原因

（1）注意力不集中：当操作人员注意力不集中时，就可能会引起不必要的失误，严重时还会损坏机床甚至危害生命安全。
（2）理解错误：操作人员对加工图档理解不透彻，容易造成加工失误。
（3）新手错误：新手操作人员由于缺乏经验，容易造成机械加工失误。
（4）意外错误：某些非正常情况造成的机械加工失误，比如加工设备配件故障，工装夹具加工过程中脱落等。
（5）故意错误：操作人员由于某些个人原因而引起的人为故意失误，这造成的影响是非常恶劣的。

2、程序编写错误
（1）坐标设定底为0，而实际加工时却以顶为0。
（2）安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。
（3）二次开粗余量比前一把刀少。
（4）程序写完之后应对程序的路径进行分析检查。

3、程序单备注错误
（1）单边碰数写成四边分中。
（2）台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误。
（3）刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀。
（4）程序单应尽量详细。
（5）程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

4、刀具测量错误
（1）对刀数据输入未考虑对刀杆。
（2）刀具装刀过短。
（3）刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器。
（4）装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

5、程序传输错误
（1）程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工。

（2）现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。